储能电站液冷系统玻璃钢法兰密封性检测报告

储能电站液冷系统玻璃钢法兰密封性检测报告

储能电站作为新能源消纳与电网调峰的核心枢。行运效高全安纽，液冷系统承担着设备温度调控的关键使命，直接决定储能单元的运行稳定性与安全性。玻璃钢法兰凭借轻质高强、耐腐蚀、绝缘性优良等优势，广泛应用于储能电站液冷系统管道连接部位，其密封性是防止液冷介质泄漏、规避设备短路、火灾等安全隐患的核心保障。本文围绕储能电站液冷系统玻璃钢法兰密封性检测展开全面阐述，通过标准化检测流程、多维度检测项目，精准验证玻璃钢法兰的密封性能，形成完整检测结论，为储能电站液冷系统玻璃钢法兰的选型、安装及运维提供科学依据，助力储能电站安全高效运行。

检测背景与检测目的

当前储能电站液冷系统多采用水-乙二醇混合液作为冷却介质，运行压力通常维持在0.8-1.2MPa，运行温度范围为-20℃-60℃，法兰连接部位长期处于介质浸泡、压力波动的工况下，密封性面临严苛考验。玻璃钢法兰以玻璃纤维为增强材料、树脂为基体，虽具备诸多适配优势，但受成型工艺、安装精度等因素影响，易出现密封面破损、法兰变形等问题，进而导致液冷介质泄漏，影响储能系统正常运行。

本次储能电站液冷系统玻璃钢法兰密封性检测，核心目的的是验证玻璃钢法兰在储能液冷系统实际工况下的密封可靠性，排查密封隐患；明确不同工况（额定压力、温度波动）下玻璃钢法兰的密封性能表现；判定检测样品是否符合储能电站液冷系统相关行业标准，为玻璃钢法兰在储能电站液冷系统的规模化应用提供检测支撑，同时为法兰生产工艺优化、安装规范完善提供数据参考。

检测准备工作

检测样品与规格参数

本次检测样品选用储能电站液冷系统专用玻璃钢法兰，适配液冷管道常用规格DN80-DN200，压力等级1.6MPa，密封面采用凹凸面结构，配套丁腈橡胶密封垫片，均为储能电站实际应用主流型号。样品采用模压成型工艺制作，原材料选用耐腐蚀环氧树脂与高强度无碱玻璃纤维，符合《玻璃纤维增强塑料法兰》（GB/T 21492-2008）及储能电站液冷系统设备通用技术要求，共选取3组不同规格样品，每组3件，确保检测结果的代表性与普遍性。

检测设备与环境条件

本次检测选用专业设备，包括法兰密封性测试装置、压力变送器（精度±0.01MPa）、恒温试验箱、泄漏检测仪等，所有设备均经CMA认证校准，确保检测数据精准可靠。检测环境模拟储能电站液冷系统实际运行场景，环境温度控制在25℃±5℃，相对湿度≤60%，无粉尘、腐蚀性气体干扰；检测介质采用储能电站常用水-乙二醇混合液（体积比50:50），确保检测条件与实际工况一致。

检测依据与判定标准

检测严格遵循相关标准，包括《玻璃纤维增强塑料法兰》（GB/T 21492-2008）、《储能电站液冷系统技术规范》（GB/T 51343-2019）及行业相关检测规范。判定标准明确：在额定压力1.2MPa、恒温25℃条件下，保压30分钟，法兰连接部位无可见泄漏、泄漏量≤0.01mL/min为合格；在温度波动（-20℃-60℃）、压力波动（0.8-1.2MPa）循环测试5次后，仍能满足上述密封要求，判定为适配储能电站液冷系统长期运行。

检测流程与实测结果

检测流程分步实施

本次储能电站液冷系统玻璃钢法兰密封性检测分为4个步骤：第一步，样品预处理，将所有检测样品放入恒温干燥箱，25℃干燥2小时，去除表面杂质与水分，检查密封面无破损、变形后，安装配套密封垫片，按标准扭矩完成法兰连接；第二步，静态密封检测，将连接好的法兰样品接入测试装置，注入液冷介质，逐步升压至额定压力1.2MPa，恒温保压30分钟，每5分钟记录一次压力变化与泄漏情况；第三步，动态密封检测，模拟储能电站液冷系统工况波动，进行温度（-20℃-60℃）、压力（0.8-1.2MPa）循环测试，每次循环12小时，共循环5次，每次循环后检测密封性；第四步，检测后样品检查，拆解法兰样品，观察密封面、垫片及法兰本体状态，分析密封性能影响因素。

实测结果详细分析

本次检测的3组不同规格储能电站液冷系统玻璃钢法兰样品，均通过密封性检测，各项指标均符合判定标准。静态密封检测中，3组样品在1.2MPa额定压力、25℃恒温条件下，保压30分钟，压力无明显下降（压力波动≤0.005MPa），泄漏检测仪显示泄漏量均为0，无可见泄漏痕迹；密封面平整，无介质残留、破损现象。

动态循环测试后，所有样品仍保持良好的密封性能，压力波动均在允许范围内，泄漏量≤0.008mL/min，未出现泄漏、法兰变形等问题。拆解后观察发现，密封垫片无老化、破损，玻璃钢法兰密封面无划痕、凹陷，法兰本体无开裂、变形，玻璃纤维与树脂界面结合紧密，未出现分层现象，说明该批次玻璃钢法兰能够适应储能电站液冷系统的压力、温度波动工况，密封可靠性达标。

检测结论与应用建议

本次储能电站液冷系统玻璃钢法兰密封性检测结果表明，所检测的玻璃钢法兰样品，在静态、动态工况下均具备优良的密封性能，泄漏量、压力稳定性等指标均符合相关行业标准及储能电站液冷系统运行要求，可适配储能电站液冷系统DN80-DN200规格管道连接需求，能够有效防止液冷介质泄漏，保障储能系统安全稳定运行。

结合储能电站实际运行特点，提出三点应用建议：一是选型阶段，优先选用符合检测标准、适配储能液冷工况的玻璃钢法兰，明确产品压力等级、密封面结构等核心参数，避免选用不合格产品；二是安装阶段，严格按照安装规范操作，控制法兰连接扭矩，确保密封垫片安装到位，避免密封面受损；三是运维阶段，定期对液冷系统玻璃钢法兰进行密封性巡检，重点排查压力波动、介质腐蚀带来的密封隐患，及时更换老化垫片，延长法兰使用寿命。

本次检测为储能电站液冷系统玻璃钢法兰的密封性提供了科学、精准的数据支撑，后续可进一步扩大检测样品范围，针对不同成型工艺、不同规格的玻璃钢法兰开展专项检测，优化检测流程，为储能电站液冷系统的安全、高效运行提供更坚实的保障。