案例分享：某化工厂DN300玻璃钢法兰10公斤压力项目实录

案例分享：某化工厂 D录实目项力压斤公 01 N300 玻璃钢法兰 10 公斤压力项目实录

某中型化工厂。体间中料染主要生产染料中间体。

其废水处理车间的管道系统频繁出现。题问漏泄现出繁频统泄漏问题。

更换法兰成了车间每月的常规工作。

2023 年初，该厂决定对 DN300 口径的废水管。造改行进道管水废的径道进行改造。

经过多方调研，最终选择 10 公斤压力玻璃钢法兰。

如今项目运行一年多，效果远超预期。

下面就来详细介绍这个项目的全过程。

看看玻璃钢法兰是如何解决实际难题的。

为同类企业提供参考与借鉴。

项目背景：老管道的 “老大难” 问题

该化工厂废水管道输送的介质含 30% 硫酸。

长期运行后，原有的碳钢法兰腐蚀严重。

平均每 45 天就需停机更换一次。

每次更换法兰需停产 8 小时以上。

直接经济损失超过 2 万元。

还存在酸液泄漏的安全隐患。

DN300 口径的管道承担着主要输送任务。

其连接部位的法兰成了问题最集中的地方。

车间主任坦言：“换法兰换得头疼。”

选型过程：为何锁定 10 公斤玻璃钢法兰？

技术团队首先排除了不锈钢法兰。

虽然耐腐蚀性稍好，但成本是玻璃钢的 3 倍。

且重量大，安装时需额外加固支架。

对比了不同压力等级的玻璃钢法兰后。

发现 10 公斤压力完全满足废水管道的工况。

该管道实际工作压力仅 6-8 公斤。

DN300 玻璃钢法兰的口径与管道完美匹配。

厂家提供的耐硫酸腐蚀测试报告显示。

可在该介质环境下稳定使用 5 年以上。

产品特性：玻璃钢法兰的 “量身定制”

这次选用的 DN300 玻璃钢法兰采用乙烯基酯树脂。

增强材料为无碱玻璃纤维，通过缠绕工艺成型。

法兰密封面设计为凹凸面，适配橡胶垫片。

10 公斤压力等级对应的公称压力 PN10。

水压试验压力达到 15 公斤，远超实际需求。

确保了极端工况下的安全性。

法兰整体重量仅为同规格碳钢法兰的 1/4。

安装时无需大型吊装设备。

大大降低了施工难度。

安装过程：4 小时完成 “无缝衔接”

2023 年 3 月 15 日，改造工程正式启动。

施工团队提前做好管道断流和清洗工作。

上午 9 点开始拆除旧法兰。

由于玻璃钢法兰重量轻，搬运十分方便。

4 名工人仅用 1 小时就完成了定位。

螺栓紧固采用对角均匀受力的方式。

下午 1 点，新法兰全部安装完毕。

现场进行水压测试，无任何泄漏点。

下午 2 点，管道系统恢复运行。

运行效果：一年零故障的惊喜

截至 2024 年 4 月，该管道已稳定运行 13 个月。

法兰表面无明显腐蚀痕迹。

连接部位密封良好，未出现一次泄漏。

车间统计数据显示，仅法兰更换一项。

就节省了 15 次停机损失，约 30 万元。

人工维护成本减少近 8 万元。

操作工反映，新法兰表面光滑。

不易结垢，日常只需简单擦拭。

大大减轻了维护工作量。

与传统法兰的对比：数据说明一切

厂家服务：从选型到售后的全流程支持

合作的玻璃钢法兰厂家提供了上门测绘服务。

根据管道实际尺寸微调法兰参数。

确保安装时的精准匹配。

到货时附带了详细的安装指南和质检报告。

售后团队每 3 个月进行一次回访。

提供维护建议和性能检测。

厂家承诺 5 年质保期内出现质量问题。

免费更换新品并承担安装费用。

让企业用得十分放心。

项目总结：选择玻璃钢法兰的 3 点启示

合适的压力等级是保障安全的前提。

10 公斤压力完全满足中低压管道需求。

无需盲目追求更高压力等级。

材质选择需匹配输送介质特性。

针对酸性介质，乙烯基酯树脂是优选。

可大幅延长使用寿命。

综合成本比初期价格更值得关注。

玻璃钢法兰的长期经济性远超传统材质。

尤其适合频繁维护的管道系统。

该化工厂的改造项目证明。

DN300 玻璃钢法兰在 10 公斤压力工况下。

能完美解决腐蚀性介质输送的难题。

不仅降低了维护成本和安全风险。

还提高了生产连续性。

对于有类似工况的企业来说。

这无疑是一个值得借鉴的成功案例。

选择玻璃钢法兰，就是选择了省心与高效。